همه چیز در مورد ساخت ترومپت و تکامل آن

در این مقاله همه چیز در مورد ساخت ترومپت و تکامل آن مورد بررسی قرار می گیرد برای کسب اطلاعات مفید این مقاله را مطالعه کنید.

ترومپت یکی از سازهای بادی برنجی است که به دلیل صدای قدرتمند خود که از لرزش لب در برابر دهان اجرا می شود ، مورد استفاده قرار می گیرد. ترومپت از یک لوله استوانه ای تشکیل شده است ، که در یک حلقه طولی اولیه شکل می گیرد که به یک زنگ (شیپور) خاتمه می یابد.

لوله های مدرن همچنین دارای سه دریچه پیستونی و همچنین لوله های کوچک و ثانویه هستند که به عنوان اسلایدهای تنظیم برای تنظیم لحن عمل می کنند. تقریباً همه ترومپت هایی که امروز نواخته می شوند ، B تخت هستند. آن ها دامنه ای بین F-sharp در زیر C وسط تا دو و نیم اکتاو بالا(B پایان ) دارند و اجرای نسبتاً راحت تر از دیگر سازهای برنجی دارند.

 امروزه برخی از ارکسترها تنها به استفاده از ترومپت های B تخت راضی نیستند. احیای ترومپت های طبیعی ، ترومپت های دوار و ترومپت هایی که بالاتر از حد استاندارد تخت B هستند وجود دارد. با این حال ، به طور کلی ، ترومپت های مدرن برخلاف ترومپت های قدیمی ، آهنگ های موزیکال و درخشان بالایی ایجاد می کنند.

ساخت ترومپت های اولیه

اولین ترومپت ها احتمالاً میله هایی بودند که توسط حشرات تخلیه شده بودند. بسیاری از فرهنگ های اولیه ، مانند فرهنگ های آفریقا و استرالیا ، لوله های توخالی و مستقیم برای استفاده به عنوان مگافون در مناسک مذهبی ایجاد کردند. این “ترومپت” های اولیه از شاخ حیوانات یا عصا ساخته می شدند.

ساخت ترومپت های اولیه
ساخت ترومپت های اولیه

تا سال ۱۴۰۰ قبل از میلاد ، مصریان ترومپت های ساخته شده از برنز و نقره و یک زنگ گسترده را توسعه داده بودند. مردم هند ، چین و تبت نیز شیپورهایی ایجاد می کردند که معمولاً طولانی و تلسکوپی بودند. برخی مانند شاخ های Alpine horns، شیپور های خود را روی زمین استراحت می دادند. آشوری ها ، یونانیان ، اتروسک ها ، رومی ها ، سلت ها و قبایل تتوونیک همه دارای نوعی شیپور بودند و بسیاری از آن ها تزئین شده بودند.

این سازها که نت های کم و قدرتمندی تولید می کردند ، عمدتاً در نبرد یا هنگام مراسم استفاده می شدند. آن ها معمولاً سازهای موسیقی محسوب نمی شدند. برای ساخت این ترومپت ها از روش موم از دست رفته استفاده شده است. در این فرآیند ، موم در حفره ای قرار می گرفت که به شکل ترومپت بود. این قالب سپس گرم شد تا موم از بین برود و به جای آن برنز مذاب ریخته شود و یک ساز ضخیم دیواری تولید کند.

تکامل ترومپت ها

جنگ های صلیبی اواخر قرون وسطی باعث شد بسیاری از اروپایی با فرهنگ های عربی تماس برقرار کنند و اعتقاد بر این است که این ترومپت های ساخته شده از ورق های چکش فلزی در آن زمان ساخته شده اند. برای ساخت ترومپت ، یک ورق فلزی در اطراف یک قطب پیچیده شده و لحیم شده است. برای ساختن زنگ ، یک قطعه خمیده از فلز به شکلی مانند قوس ضبط فونوگرافی ساخته شد. یک طرف برش داده شد تا دندانه ای ایجاد شود.

سپس این دندانه ها به طور متناوب اسپل شدند و طرف دیگر آن قطعه فلز را در اطراف آورد و بین دندانه ها قرار دادند. با چکش زدن درز های  آن را صاف کردند. در حدود ۱۴۰۰سال قبل از میلاد  ، ترومپت های طولانی و مستقیم خم شدند ، بنابراین صدا را در یک ساز کوچک تر و راحت تر فراهم می کنند. سرب مذاب را درون لوله ریخته و اجازه می دهند تا جامد شود. سپس به درون آن هوا را می دمند تا تقریباً منحنی کاملی شکل بگیرد. لوله بعدی گرم می شود و سرب به داخل آن  ریخته می شود. اولین ترومپت های خمیده به شکل S بودند ، اما به سرعت شکل آن ها تکامل یافت و به یک حلقه طولانی تر راحت تبدیل شد.

ساخت ترومپت های امروزی

در نیمه های آخر قرن هجدهم ، انواع مختلفی از ترومپت ها توسعه یافتند ، زیرا هم نوازندگان و هم سازندگان ترومپت به دنبال راه هایی برای استفاده هر چه بیشتر ترومپت بودند. یک محدودیت در مورد ترومپت معاصر این بود که نمی توان به صورت کرومیک آن را اجرا کرد. یعنی نمی تواند محدوده نیم مرحله ای بنام مقیاس کرومیک را اجرا کند.

در سال ۱۷۵۰ آنتون جوزف هامپل از درسدن پیشنهاد کرد که برای حل  این مشکل ، دست را در زنگ قرار دهید و مایکل ووگل و یوهان آندریاس استین در حدود سال ۱۷۷۷ ، ترومپت را خم کردند تا دست یک نوازنده راحت تر به زنگ برسد. توافق عام بر این بود که این مشکلات ایجاد شده است حل شود. کلید ترومپت پس از آن  ساخته شد ، اما هرگز کاربردی نبود و جایگاه خود را پیدا نکرد  و به سرعت با دسته های دریچه ای جایگزین شد. انگلیسی ها اسلایدها را ایجاد کردند ، اما بسیاری فکر می کردند که تلاش برای کنترل اسلایدها ارزش ندارد.

اختراع ترومپت

اولین تلاش برای اختراع مکانیزم دریچه توسط چارلز کلاگت انجام شد که در سال ۱۷۸۸ ثبت اختراع آن را انجام داد. اما اولین نسخه  این دریچه جعبه لوله ای بود که توسط هاینریش استولزل و فردریش بلوومل در سال ۱۸۱۸ ابداع شد. جوزف ردلین در سال ۱۸۳۲ دریچه دوار شکلی که اکنون فقط در اروپای شرقی رواج دارد را اختراع کرد. این Francois Perinet در سال ۱۸۳۹ بود که بر روی دریچه لوله ای اختراع کرد تا بتواند قلاب دریچه پیستونی را اختراع کند ، ترجیحا بزرگ ترین ترومپت امروزی را به وجود آوردند.

سوپاپ ها یک ترومپت را کاملاً کروماتیک می کردند زیرا به طور موثر طول لوله را تغییر می دادند. دریچه باز اجازه می دهد تا هوا به طور کامل از طریق لوله عبور کند. یک دریچه بسته ، قبل از بازگشت به لوله اصلی ، هوا را از طریق لوله کوتاه و فرعی خود منحرف می کند و مسیر آن را طولانی می کند. ترکیبی از سه دریچه تمام تغییراتی که یک ترومپت کرومیکی نیاز دارد را فراهم می کند.

اولین کارخانه ترومپت در سال ۱۸۴۲ توسط آدولف ساکس در پاریس تأسیس شد و به سرعت توسط سازندگان در مقیاس بزرگ در انگلیس و ایالات متحده دنبال شد. قطعات استاندارد شده توسط Gustave Auguste Besson توسعه یافته و در سال ۱۸۵۶ در دسترس قرار گرفت. در سال ۱۸۷۵ C. G. Conn کارخانه ای را در  ایندیانا تأسیس کرد و تا به امروز بیشتر سازهای برنجی از ایالات متحده در این شهر تولید می شوند.

در صورتی که تمایل به آموختن آموزش تصویری سلفژ (نرم افزار آموزش سلفژ) را دارید ، پکیج زیر پیشنهاد ما به شما می باشد.

در صورت تمایل به خرید لطفا روی تصویر زیر کلیک نمایید.

آموزش تصویری سلفژ

دارای ۲ حلقه  DVD

علم سلفژ قابل استفاده برای:

نوازنده ها ، آهنگسازها و خواننده ها

قابل اجرا در پلیر های خانگی و کامپیوتر

مواد خام ساختار ترومپت

سازهای برنجی تقریباً به طور جهانی از برنج ساخته شده اند ، اما یک ترومپت طلای یا نقره جامد ممکن است برای موارد خاص ایجاد شود. متداول ترین نوع برنج مورد استفاده برنج زرد است که ۷۰ درصد مس و ۳۰ درصد روی نیز دارد. انواع دیگر شامل برنج های طلایی (۸۰ درصد مس و ۲۰ درصد روی) و برنج نقره ای (ساخته شده از مس ، روی و نیکل) نیز وجود دارند.

مقدار نسبتاً کمی روی موجود در آلیاژ برای ساخت برنجی که در هنگام سرما کارایی دارد ، ضروری است. برخی از تولیدکنندگان کوچک برای ساخت قسمت های خاصی از ترومپت (مانند زنگ) از برنج های مخصوصی مانند Ambronze (85 درصد مس ، قلع ۲ درصد و ۱۳ درصد روی) استفاده می کنند زیرا چنین آلیاژهای در هنگام ضربات صدای زنگ ایجاد می کنند. برخی از تولید کنندگان ابزار اساسی برنجی را نقره یا طلایی می کنند.

تعداد بسیار کمی از ترومپت ها از برنج ساخته نشده است. هر پیچ معمولاً از جنس استیل است. کلید آب معمولاً با چوب پنبه اندود شده است. سطوح مالش در دریچه ها و اسلایدها ممکن است با کروم یا یک آلیاژ نیکل ضد زنگ مانند مونل آبکاری شود. دریچه ها ممکن است با نمد پوشیده شوند. و کلیدهای سوپاپ ممکن است با سنگ تزئین شوند.

طرح ترومپت ها

بیشتر ترومپت ها برای دانش آموزان اولیه درنظر گرفته شده اند و به صورت انبوه تولید می شوند تا ابزارهای با کیفیت نسبتاً بالایی را با قیمت مناسب تهیه کنند. روشی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد ، تولید ماکت هایی از دسته های عالی است که تا حد ممکن دقیق هستند. از طرف دیگر ،  نوازندگان حرفه ای ترومپتت  ، سازی برتر با قیمت بالاتری را طلب می کنند ، در حالی که دسته های مخصوص رویدادهای ویژه تقریباً به صورت جهانی تزئین شده و دارای نقوش حکاکی شده هستند.

برای برآورده شدن تقاضای ترومپت های سفارشی ، سازنده ابتدا از موسیقیدان سؤالاتی را مطرح می کند: ترومپت در چه نوع ارکستر یا گروهی قرار خواهد گرفت؟ ترومپت چقدر بلند یا غنی باشد؟ سپس سازنده می تواند زنگ منحصر به فرد ، اشکال خاص اسلایدهای تنظیم ، یا آلیاژهای مختلف یا آبکاری را در اختیار نوازنده قرار دهد. پس از ساخت ترومپت ، نوازنده آن را اجرا می کند و درخواست هرگونه تعدیل جزئی را که ممکن است لازم باشد انجام دهد. سپس می توان لوله اصلی ترومپت را کمی تغییر داد. دستگاه پخش حرفه ای معمولاً دارای  قطعه دهانی مورد علاقه ای است که برای سفارش آن باید سفارش داده شود.

روند ساخت ترومپت

۱- لوله اصلی

لوله اصلی ترومپت از برنج های قابل تراش استاندارد ساخته می شود که ابتدا روی یک باند باریک شکل و نازک قرار داده شده و روغن کاری می شود. شکل اولیه و خام آن  مانند یک دونات به نظر می رسد در کل طول آن کشیده می شود ، بنابراین به شکل طناب می شود و شکل می گیرد. در مرحله بعد ، لوله شکل گرفته شده (تا حدود ۱۰۰۰ درجه فارنهایت یا ۵۳۸ درجه سانتیگراد) گرم می شود تا کارآمد باشد. این باعث می شود اکسید روی سطح برنج شکل بگیرد. برای از بین بردن باقی مانده اکسیده شده ، لوله قبل از خم شدن باید در اسید سولفوریک رقیق قرار داده شود.

 ۲-خم کردن لوله

 ممکن است لوله اصلی با استفاده از یکی از سه روش مختلف خم شود. برخی از تولید کنندگان بزرگ از سیستم های هیدرولیک با فشار آب پر فشار (تقریباً ۲۷،۵۸۰ کیلوپاسکال) از طریق لول مستقیم اندکی خم شده ای که در قالب قرار گرفته است استفاده می کنند. آب قسمت های لوله را فشار می دهد تا دقیقاً مناسب با قالب باشد. سایر تولید کنندگان بزرگ یاطاقان توپ یا (ball bearings)با اندازه دقیق را از داخل لوله ارسال می کنند. تولید کنندگان کوچک تر ، لوله را درون  قالب لوله ریخته و می گذارند تا خنک شود ، سپس از اهرمی برای خم کردن لوله در یک منحنی استاندارد قبل از چکش زدن برای تغییر شکل استفاده می کنند.

 ۳- ساخت زنگ ترومپت

  زنگ از ورق برنجی با استفاده از یک الگوی دقیق برش داده می شود. ورق صاف و شفاف در اطراف قطب چکش زده می شود. در جایی که لوله استوانه ای است ، انتهای آن به داخل مفصل پایین جمع می شود. در جایی که لوله شروع به شعله ور می کند ، انتهای آن به هم می چسبند تا مفصل دامان تشکیل شود. سپس تمام اتصالات با شعله اکسیژن پروپان در دمای  ۱۵۰۰ تا ۱۶۰۰ درجه فارنهایت (۸۱۶ تا ۸۷۱ درجه سانتیگراد) ذوب می شوند تا آن را آب بندی کنند.

برای ایجاد شکل مناسب زنگ ، انتهای آن توسط  آهنگر چکش زده می شود. سپس تمام لوله دقیقاً مانند لوله اصلی بر روی یک باند صورت کشیده می شود ، در حالی که این زنگ بر روی بغل می چرخد. یک سیم نازک در اطراف لبه زنگ قرار داده شده است ، و فلزی به دور آن پیچیده شده است که ظاهر واضح خود را به لبه می بخشد. سپس این زنگ به لوله اصلی لحیم می شود.

۴- ساخت دریچه های ترومپت

دریچه ها و لوله های لوازم جانبی برای اولین بار مانند لوله و زنگ بر روی یک اصلاح کننده کشیده می شوند. قلاب ها به زوایای ۳۰- ، ۴۵- ، ۶۰- و ۹۰ درجه خم می شوند ، و لوله های کوچک تر خم می شوند (با استفاده از روش هیدرولیک یا بلبرینگ با استفاده از روش های خم کردن لوله اصلی) ، آنیل شده و در اسید شسته می شوند.

موارد دریچه از لوله های سنگین بریده شده و در انتهای آن پیچیده می شود. سپس آن ها باید سوراخ هایی بر روی آن  ایجاد کنند که مطابق با پیستون ها باشد. حتی تولید کنندگان کوچک هم اکنون برنامه های رایانه ای در دسترس دارند که دقیقاً اندازه گیری محل سوراخ ها را مشخص می کند. دریچه های را می توان با مته هایی که سر آن ها سوراخ های و یا اره های چرخانی است که سوراخ ها را قطع می کنند ، برش داد و پس از آن نوارهای فلز را از بین برد.

بندهای قلاب ، لوله‌ها و دریچه آلات سپس در نرده هایی قرار داده می شوند که دقیقاً آن ها را نگه می دارند  و اتصالات آن ها با استفاده از مشعل ضربه ای با مخلوط لحیم گداخته شده  پوشش داده می شود. پس از حمام اسیدی ، مونتاژ بر روی دستگاه بوفینگ جلا داده می شود ، با استفاده از موم با سختی های مختلف و دیسک های موسلین با زبری متفاوت که با سرعت زیاد می چرخند (۲۵۰۰ دور در دقیقه معمولی است)  جلا داده می شود.

۵- مونتاژ ترومپت

اکنون می توان کل ترومپت را جمع کرد. لوله های جانبی اسلایدهای سوپاپ ها به بند انگشت ها وصل می شوند و لوله های اصلی به هم پیوسته می شوند تا با همپوشانی بست های فلزی و لحیم کاری آن ها به پایان برسد. بعد ، پیستون ها وارد می شوند و کل مونتاژ سوپاپ ها روی لوله اصلی پیچ می شوند. سپس قطعه دهانی  قرار داده می شود.

۶- تمیز کردن ترومپت

ترومپت تمیز ، صیقلی و لاک زده می شود ، یا برای پولیش فرستاده می شود. لمس نهایی برای حکاکی نام شرکت روی قطعه برجسته لوله است. حروف با کاغذ کربن به فلز منتقل می شوند ، و یک حکاک  ماهر پس از آن ، فلز را حک می کند تا با قلع کاری مطابقت داشته باشد.

   ۷- انتقال ترومپت

 ترومپت یا به صورت قطعه قطعه یا به صورت جداگانه برای سفارش های ویژه یا در مقادیر انبوه برای گروه های نوازنده حمل می شود. آن ها را با دقت در بسته بندی های حباب پلاستیکی ضخیم یا سایر مواد عایق پیچیده شده ، در جعبه های سنگین پر از عایق (مانند بسته بندی اجسام شکستنی) قرار داده و سپس به مشتری ارسال می کنند.

در بسته بندی های مواد عایق پیچیده شده ، در جعبه های سنگین
ترومپت ها با مواد عایق پیچیده شده ، در جعبه های سنگین حمل می شوند.

کنترل کیفیت ترومپت

مهمترین ویژگی یک ترومپت کیفیت صدا است. علاوه بر این که تحمل های دقیقی را برآورده می کند ، هر ترومپت تولید شده توسط نوازندگان حرفه ای که هنگام گوش دادن صدا ساز را بررسی می کنند ، آزمایش می شود تا ببیند آیا در محدوده دینامیکی مورد نظر خود قرار دارد یا خیر. این نوازندگان در بسته های مختلف آکوستیک ، از استودیوهای کوچک گرفته تا سالن های کنسرت بزرگ ، بسته به کاربرد نهایی ترومپت ، اجرا می کنند. تولید کنندگان بزرگ ترومپت ، نوازندگان حرفه ای را به عنوان آزمایش کننده تمام وقت استخدام می کنند ، در حالی که تولید کنندگان کوچک برای آزمایش محصول خود به خودشان یا مشتری متکی هستند.

نگهداری از ترومپت

ترومپت را روغن کاری کنید.
ترومپت را روغن کاری کنید.

حداقل نیمی از کارهایی که در ایجاد و نگهداری یک ترومپت شفاف انجام می شود توسط مشتری انجام می شود. سازهای ظریف به هندلینگ ویژه ای نیاز دارند و به دلیل عدم تقارن ذاتی آن ها مستعد عدم تعادل هستند. بنابراین باید بسیار مراقب باشید تا صدمه ای به وسایل جانبی وارد نشود. برای جلوگیری از غرق شدن ، در مواردی که در محل نگهداری آن ها توسط حفره هایی به شکل ترومپت که با مخمل پوشانده شده اند ، ترومپت نگه داشته می شود.

ترومپت را باید روزی یک بار یا هر زمان که اجرا می کنید روغن کاری کنید. روان کننده معمولاً یک مشتق نفتی است که مشابه نفت سفید برای داخل دریچه ها ، روغن معدنی برای مکانیسم اصلی و گریس محور برای اسلایدها است. قطعه دهانی و لوله اصلی باید هر ماه تمیز شود و هر سه ماه یک بار باید تمام قطعه به مدت ۱۵ دقیقه در آب صابون خیس شود. سپس باید آن را با برس های مخصوص ، بشویید و خشک کنید.

برای حفظ عمر ترومپت ، گاهی باید تعمیرات را انجام دهید. خیمه های بزرگ را می توان با استفاده از آنیل کردن و چکش زدن به صورت محلی جدا کرد ، می توان چاله های کوچک را بیرون کشید و توپ ها را برای آزمایش اندازه نهایی عبور داد ، شکاف ها را می توان لکه دار کرد و پیستون های فرسوده را می توان دوباره اصلاح کرد و دوباره به اندازه سابق خود بازگرداند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

هزینه پستی رایگان

در خرید های بالای 200 هزار تومان هزینه ارسال رایگان است

ضمانت بازگشت وجه

یک هفته ضمانت برگشت مبلغ

ارسال پستی

ارسال سریع و ایمن به همه نقاط ایران

درگاه پرداخت مطمئن

بانک ملت / زرین پال / پارسیان

© ریتم ساز 2020-2008